Ngành công nghiệp giấy và bao bì toàn cầu dựa vào các hệ thống chuyển đổi có thể biến các cuộn giấy lớn, sợi tái chế, bìa phủ và vật liệu không dệt thành hàng tiêu dùng và công nghiệp thành phẩm.Máy sản phẩm giấytừ KEDE được thiết kế để xử lý quá trình chuyển đổi này bằng khả năng kiểm soát độ căng chính xác, dẫn hướng web ổn định và các hoạt động gấp, cắt, dập nổi và tạo hình có thể lặp lại. Những máy này phục vụ các nhà sản xuất khăn giấy, nhà sản xuất cốc giấy, nhà sản xuất túi giấy và các nhà máy sản xuất sản phẩm vệ sinh dùng một lần cần sản lượng ổn định, thời gian ngừng hoạt động thấp và chuyển đổi linh hoạt giữa các kích cỡ sản phẩm.
KEDE đã tập trung vào thiết bị chuyển đổi giấy trong hai thập kỷ, cải tiến hệ thống truyền động, định vị servo và độ cứng của khung để đáp ứng lịch trình sản xuất số lượng lớn. Phạm vi thiết bị bao gồm cuộn giấy vệ sinh, gấp khăn ăn, tạo hình cốc giấy, làm túi giấy và các hệ thống phụ trợ liên quan. Mỗi máy được thiết kế theo nguyên tắc cốt lõi: đường dẫn web phải duy trì ổn định từ khi tháo cuộn đến khi xả xong và mọi trạm cắt hoặc gấp phải có thể lặp lại trong phạm vi dung sai chặt chẽ.
Các tính năng kỹ thuật chính
KEDE chế tạo thiết bị chuyển đổi giấy tập trung vào độ cứng cơ học, độ chính xác của servo và sự an toàn của người vận hành. Các yếu tố thiết kế sau đây là tiêu chuẩn trên hầu hết các kiểu máy.
-
Trạm cắt và gấp điều khiển bằng servo:Động cơ servo độc lập điều khiển việc định vị lưỡi cắt, cuộn gấp và chu trình xếp chồng. Điều này giúp loại bỏ hiện tượng lệch thời gian cam cơ học và cho phép chuyển đổi dựa trên công thức cho các kích cỡ sản phẩm khác nhau.
-
Hệ thống điều khiển PLC và HMI:Mỗi máy đều có bộ điều khiển logic khả trình với giao diện màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể lưu trữ công thức sản phẩm, điều chỉnh tốc độ và theo dõi mã lỗi mà không cần hiệu chỉnh lại thủ công.
-
Kiểm soát độ căng của web tự động:Cảm biến tải trọng và con lăn nhảy hoạt động cùng nhau để duy trì lực căng ổn định từ cuộn gốc đến phần chuyển đổi. Điều này làm giảm các nếp nhăn, vết lõm và lỗi đăng ký trên các chất nền được in hoặc dập nổi.
-
Khung hàn chịu lực cao:Các khung chính được giảm lực căng và được gia công chính xác để giữ cho các ổ trục luôn thẳng hàng. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao và giảm độ rung ở tốc độ hoạt động cao.
-
Khóa liên động và bảo vệ an toàn:Tất cả các bộ phận quay, vùng cắt và vùng bịt kín nóng đều được bao bọc. Mạch dừng khẩn cấp đáp ứng các yêu cầu CE và ISO 13849, đồng thời các cửa ra vào được khóa liên động để ngăn hoạt động khi mở.
-
Dụng cụ mô-đun:Các tấm gấp, trục tạo hình và các công cụ miếng lót túi được thiết kế để tháo lắp nhanh chóng. Điều này cho phép một máy duy nhất chạy nhiều kích cỡ sản phẩm với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Cách chọn máy sản xuất giấy phù hợp
Việc chọn đúng máy đòi hỏi phải xác định rõ ràng mục tiêu sản lượng hàng ngày, kích thước sản phẩm, đặc tính nguyên liệu thô và cơ sở hạ tầng nhà máy. Các điểm quyết định sau đây giúp thu hẹp các lựa chọn.
-
Sản lượng yêu cầu mỗi ca:Một cơ sở chuyển đổi nhỏ sản xuất 50.000 khăn ăn mỗi ngày có những nhu cầu khác với một nhà máy sản xuất một triệu khăn ăn. Máy tốc độ cao hơn giúp giảm chi phí nhân công trên mỗi đơn vị nhưng yêu cầu nguyên liệu thô ổn định hơn và dây chuyền đóng gói nhanh hơn.
-
Phạm vi kích thước sản phẩm:Nếu nhà máy chạy nhiều kích cỡ khăn ăn hoặc đường kính cốc, máy sẽ hỗ trợ thay đổi nhanh chóng mà không cần hiệu chỉnh lại lâu. Các mô hình KEDE bao gồm lưu trữ công thức và định vị servo để giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 30 phút đối với hầu hết các thay đổi kích thước.
-
Thông số kỹ thuật nguyên liệu:Trọng lượng cơ bản, đường kính cuộn, kích thước lõi và loại lớp phủ ảnh hưởng đến việc cấp liệu, cắt và hàn kín. Máy phải được chỉ định cho các vật liệu nhẹ nhất và nặng nhất dự kiến trong sản xuất.
-
Mức độ tự động hóa:Các dây chuyền hoàn toàn tự động bao gồm nối tự động, nạp lõi tự động và đóng gói bằng robot. Dây chuyền bán tự động cần nhiều sự can thiệp của người vận hành hơn nhưng có chi phí trả trước thấp hơn. KEDE cung cấp cả hai cấu hình và có thể trang bị thêm các mô-đun tự động hóa sau này.
-
Hạn chế về cơ sở vật chất:Chiều cao trần, khả năng chịu tải của sàn, nguồn điện và tính sẵn có của khí nén phải được xem xét. KEDE cung cấp bản vẽ móng và các yêu cầu tiện ích trước khi vận chuyển để giảm thiểu sự chậm trễ trong quá trình lắp đặt.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy cuộn giấy vệ sinh và dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh hoàn chỉnh là gì?
Trả lời: Máy cuộn giấy vệ sinh chuyển đổi các cuộn giấy cỡ lớn thành các khúc gỗ có kích thước bán lẻ bằng cách tháo cuộn, đục lỗ, dập nổi và cuộn giấy thành lõi. Một dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh hoàn chỉnh có thêm thiết bị cấp lõi tự động, cưa gỗ và đóng gói. Chỉ riêng bộ cuộn lại đã phù hợp với các bộ chuyển đổi đã có sẵn hệ thống cắt và quấn.
Hỏi: KEDE có thể xử lý những loại nguyên liệu thô nào?
Trả lời: Máy sản xuất giấy KEDE được thiết kế để xử lý khăn giấy nguyên chất, khăn giấy tái chế, khăn giấy trang trí hỗn hợp, giấy cốc có tráng phủ, giấy kraft và một số loại giấy nhiều lớp hoặc có lớp phủ. Khả năng tương thích vật liệu chính xác phụ thuộc vào loại máy.
Hỏi: Máy sản phẩm giấy KEDE có thể được tùy chỉnh cho các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau không?
Đ: Vâng. KEDE sản xuất các nền tảng tiêu chuẩn nhưng tùy chỉnh công cụ, độ rộng của web, cấu hình gấp, phương pháp niêm phong và hệ thống xả để phù hợp với yêu cầu sản phẩm cụ thể.
