Máy đóng gói và đóng gói viên nang tốc độ cao

Máy đóng gói và đóng thùng vỉ viên nang tốc độ cao kết hợp máy đóng gói vỉ servo đầy đủ DHP-280/KDZ-280H với máy đóng thùng carton tốc độ cao KDZ-300. Sau khi các vỉ được tạo hình, niêm phong và đục lỗ sẽ được chuyển sang bộ phận đóng thùng carton để xử lý tờ rơi, mở thùng carton, cho sản phẩm vào và đóng thùng carton. Phần cấp sản phẩm được cấu hình theo kích thước vỉ và yêu cầu sản xuất, cho phép dây chuyền hoàn chỉnh hỗ trợ các định dạng đóng gói dược phẩm khác nhau.

Quy trình đóng gói vỉ-to-carton tích hợp

Dây chuyền này tạo ra một luồng đóng gói liên tục từ khâu sản xuất vỉ đến thùng carton thành phẩm:

Tạo vỉ → Niêm phong nhiệt → In / đục lỗ → Xả vỉ → Cho ăn sản phẩm → Mở thùng carton → Chèn tờ rơi → Tải sản phẩm → Đóng thùng carton → Xả thùng carton thành phẩm

Bộ phận đóng vỉ chuẩn bị các gói thành phẩm trước khi chuyển vào thùng carton. Bộ phận nạp và chuyển được cấu hình theo kích thước vỉ thực tế và yêu cầu đầu ra, giúp giảm thiểu việc xử lý thủ công và duy trì kết nối ổn định giữa hai máy.

Đối với các nhà sản xuất dược phẩm, cấu hình này phù hợp cho sản xuất liên tục trong đó việc đóng gói theo vỉ và đóng thùng carton cần hoạt động như một quy trình phối hợp.

Máy ép vỉ đầy đủ DPH-380H

DHP-280/KDZ-280H tạo hình, niêm phong và đục lỗ các vỉ dược phẩm trước khi đưa vào khu vực đóng thùng carton. Nó sử dụng tám động cơ servo độc lập của Panasonic với điều khiển chuyển động dựa trên màn hình cảm ứng, cho phép điều chỉnh từng trạm sản xuất thông qua hệ thống điều khiển.

Máy hỗ trợ đóng gói dạng vỉ PVC-ALU và ALU-ALU với cấu hình dụng cụ tương ứng.

Thông số kỹ thuật chính

tham số	Đặc điểm kỹ thuật
Khu vực hình thành	300×380mm
Độ sâu hình thành	16mm
Tốc độ PVC-ALU	Tối đa 120–150 chu kỳ/phút 200 chu kỳ/phút
Tốc độ ALU-ALU	Tối đa 60–80 chu kỳ/phút 100 chu kỳ/phút
Tổng công suất	tối đa 29 kW
Áp suất không khí	0,4–0,7 MPa
Tiêu thụ không khí	200 lít/giờ
Áp lực nước	0,1–0,25 MPa
Tiêu thụ nước	600 lít/giờ
Kích thước máy	5600×1200×1800mm
Trọng lượng máy	3500 kg
Nguồn điện	Hệ thống ba pha năm dây

Điều khiển servo đầy đủ

Các phần tạo hình, kéo, hàn nhiệt, in và đục lỗ sử dụng điều khiển servo độc lập. Các thông số sản xuất có thể được điều chỉnh thông qua HMI thay vì dựa hoàn toàn vào việc điều chỉnh cam cơ khí.

Đối với các nhà sản xuất dược phẩm xử lý nhiều định dạng vỉ, các thông số được lưu trữ có thể đơn giản hóa việc sản xuất lặp lại và giúp duy trì cài đặt máy nhất quán giữa các lần thay đổi định dạng.

Đặc điểm thiết kế DPH-380H

Nền tảng cuộn PVC bên ngoài

Cho phép thay thế cuộn vật liệu thuận tiện hơn mà không ảnh hưởng đến phần tạo hình chính.

Hệ thống sưởi điều khiển PID

Hệ thống sưởi ấm cung cấp khả năng điều chỉnh nhiệt độ được kiểm soát để tạo ra các điều kiện hình thành và hàn kín phù hợp hơn.

Cơ chế tạo hình cánh tay cong

Cấu trúc cánh tay cong giúp giảm độ rung trong quá trình tạo hình liên tục.

Thiết kế khuôn trượt

Khuôn sử dụng cấu trúc trượt để đơn giản hóa việc thay thế và giảm bớt công việc ngắt kết nối không cần thiết.

Con lăn kéo làm mát bằng nước

Giúp kiểm soát nhiệt độ con lăn trong quá trình hoạt động liên tục và giảm biến dạng vật liệu.

Bộ điều khiển quay 120°

Hỗ trợ chuyển giao sản phẩm có kiểm soát và loại bỏ từng bảng vỉ bị lỗi.

Đầu ra giấy bạc được điều khiển bằng servo

Căn chỉnh con trỏ giúp duy trì độ chính xác đăng ký trong quá trình nạp lá nhôm.

Máy đóng thùng tốc độ cao KDZ-300

KDZ-300 nhận các vỉ thành phẩm và tự động nạp chúng vào thùng giấy gấp. Máy đóng thùng carton hoạt động ở tốc độ 200–280 hộp/phút, trong khi hệ thống cấp sản phẩm được cấu hình theo kích thước vỉ thực tế và cách bố trí xếp hàng.

Thông số kỹ thuật

tham số	Đặc điểm kỹ thuật
Người mẫu	KDZ-300
Tốc độ	200–280 hộp/phút
Kích thước thùng carton	70–180 × 35–80 × 14–50 mm
Trọng lượng giấy carton	250–350 g/m2
Kích thước tờ rơi	80–250 × 90–170 mm
Tờ rơi gấp	1–4 nếp gấp
Quyền lực	5kW, 220V/380V
Áp suất không khí	≥0,6 MPa
Tiêu thụ không khí	160–200 L/phút
Kích thước máy	4800×1600×1860mm
Trọng lượng máy	4500 kg

KDZ-300 tiêu chuẩn được cung cấp không kèm theo bộ nạp sản phẩm đa năng. Phần cấp liệu được thiết kế theo kích thước, hình dạng, hướng và số lượng nạp yêu cầu của vỉ.

Tại sao nên tích hợp Máy ép vỉ và Máy đóng hộp?

Máy đóng gói và đóng gói vỉ viên nang tốc độ cao phải hoạt động ở tốc độ tương thích và duy trì khả năng vận chuyển sản phẩm đáng tin cậy. Việc chỉ đặt hai máy độc lập cạnh nhau không đảm bảo sản xuất ổn định.

Cấu hình KEDE xem xét kết nối giữa hai máy trong giai đoạn kỹ thuật.

Chuyển giao sản phẩm liên tục

Các vỉ thành phẩm sẽ di chuyển trực tiếp tới khu vực đóng thùng carton, giảm việc thu gom và nạp lại thủ công.

Cho ăn theo sản phẩm cụ thể

Bộ nạp thùng carton được thiết kế xung quanh kích thước vỉ thực tế và hướng xả.

Sản xuất phối hợp

Máy ép vỉ và máy đóng thùng carton được cấu hình theo công suất sản xuất yêu cầu thay vì được coi là những máy không liên quan.

Điều phối dự án đơn giản hóa

Các giao diện cơ học, cấp sản phẩm và kết nối đường dây có thể được xử lý bởi cùng một nhóm kỹ thuật.

Kiểm tra trước khi giao hàng

Dây chuyền hoàn chỉnh có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng các sản phẩm và vật liệu đóng gói thực tế của khách hàng trước khi vận chuyển.

Hệ thống cho ăn viên nang

Đối với bao bì dạng vỉ viên nang, dây chuyền có thể được trang bị bộ cấp liệu theo dõi tốc độ cao FY-380.

Bộ cấp liệu được thiết kế dành cho các sản phẩm dạng viên nang yêu cầu cấp liệu và định vị có kiểm soát trước khi hình thành vỉ. Một rãnh rung dẫn viên nang tới phần tạo hình trong khi vẫn duy trì tốc độ nạp được kiểm soát.

Cấu hình cho ăn có thể được điều chỉnh theo:

Yêu cầu	Xem xét cấu hình
Kích thước viên nang	Kích thước theo dõi và cho ăn
Định hướng sản phẩm	Hướng cho ăn và định vị
Bố cục vỉ	Sắp xếp túi
Tốc độ sản xuất	Đầu ra của bộ nạp phù hợp với DPH-380H
Loại sản phẩm	Hình dạng và kích thước viên nang

Cấu hình này phù hợp với các nhà sản xuất dược phẩm sản xuất vỉ PVC-ALU và các ứng dụng nhôm định hình nguội chọn lọc.

Thành phần cốt lõi

Các thành phần điện và khí nén chính được lựa chọn từ các thương hiệu công nghiệp lâu đời.

Thành phần	Thương hiệu
PLC	Siemens
Màn hình cảm ứng	Siemens
Ổ đĩa tần số	Schneider
Động cơ chính	Thái Lý
Cảm biến quang điện / tiệm cận	ĐAU ỐM
Xi lanh / Van điện từ	Airtac
Bộ mã hóa / Rơle	Omron
Vòng bi	Cáp Nhĩ Tân

Thông số kỹ thuật của thành phần có thể được xác nhận theo yêu cầu của dự án và cấu hình máy cuối cùng.

Tùy chỉnh cho các sản phẩm dạng vỉ khác nhau

Dây chuyền tích hợp không bị giới hạn ở một dạng vỉ cố định. Phần cấp liệu và đóng thùng có thể được cấu hình theo sản phẩm thực tế và vật liệu đóng gói của khách hàng.

Cho ăn bằng vỉ

Bộ cấp liệu có thể được thiết kế theo:

● Chiều dài và chiều rộng vỉ

● Độ dày vỉ

● Định hướng sản phẩm

● Số vỉ mỗi thùng

● Trình tự tải bắt buộc

Cấu hình thùng carton

KDZ-300 hỗ trợ kích thước thùng carton trong phạm vi hoạt động tiêu chuẩn của nó. Các yêu cầu về thùng carton đặc biệt có thể được đánh giá thông qua việc kiểm tra mẫu trước khi sản xuất.

Bố cục dòng

Việc kết nối giữa DPH-380H và KDZ-300 có thể được bố trí theo:

● Không gian xưởng

● Hướng xả máy

● Chiều cao băng tải

● Quyền truy cập của người vận hành

● Thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn

Cài đặt HMI

Các thông số dành riêng cho sản phẩm có thể được lưu trữ trong hệ thống điều khiển để đơn giản hóa việc quản lý định dạng và sản xuất lặp lại.

Các mô-đun chức năng tùy chọn

Các mô-đun bổ sung có thể được lựa chọn theo yêu cầu kiểm tra và đóng gói thực tế.

mô-đun	Chức năng	Ứng dụng
Thư Mục Giấy GUK	Xử lý tờ rơi gấp 1–4	Thùng dược phẩm
Máy in phun	In theo lô và hạn sử dụng	Sản phẩm có thể truy nguyên
Đầu đọc mã	Xác minh mã	Truy xuất nguồn gốc sản phẩm
Bộ keo nóng chảy	Dán keo thùng carton	Bao bì niêm phong cao
Công cụ kiểm tra cân nặng trực tuyến	Sự hiện diện của sản phẩm/kiểm tra trọng lượng	Kiểm soát chất lượng
Xả chất thải tự động	Loại bỏ các thùng carton bị từ chối	Sản xuất tốc độ cao

Cấu hình cuối cùng được xác định theo mẫu sản phẩm, thông số kỹ thuật của thùng carton, tốc độ sản xuất và các chức năng cần thiết.

Quy trình tùy chỉnh

1. Đánh giá sản phẩm & bao bì

KEDE xem xét kích thước sản phẩm, thông số kỹ thuật của vỉ, kích thước thùng carton, yêu cầu về tờ rơi và tốc độ sản xuất mục tiêu.

2. Kiểm tra mẫu

Mẫu của khách hàng được thử nghiệm trên thiết bị liên quan để xác minh hiệu suất cấp liệu, tạo vỉ và đóng thùng.

3. Kỹ thuật đường dây

Nhóm kỹ thuật xác định cách bố trí bộ cấp liệu, kết nối máy, cấu hình băng tải và các mô-đun tùy chọn.

4. Chế tạo máy

Thiết bị được sản xuất theo cấu hình kỹ thuật và bản vẽ sản xuất được phê duyệt.

5. Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy

Dây chuyền hoàn chỉnh được kiểm tra với mẫu của khách hàng trước khi giao hàng. Hoạt động của máy, độ ổn định cấp liệu, hình thành thùng carton và sản lượng đóng gói đều được kiểm tra trong quá trình thử nghiệm.

6. Chuẩn bị xuất khẩu

Sau khi được nghiệm thu, thiết bị sẽ được làm sạch, bảo vệ và đóng gói để vận chuyển quốc tế cùng với các tài liệu kỹ thuật cần thiết.

Câu hỏi thường gặp

Dây chuyền có thể đóng gói cả vỉ PVC-ALU và ALU-ALU không?

Đúng. DPH-380H hỗ trợ cả hai định dạng đóng gói với cấu hình dụng cụ tương ứng.

Tốc độ đóng thùng tối đa là bao nhiêu?

KDZ-300 có công suất lên tới 280 thùng/phút, tùy thuộc vào sản phẩm, cấu hình khay nạp và định dạng thùng carton.

Bạn có thể thiết kế bộ nạp cho kích thước vỉ của chúng tôi không?

Đúng. Bộ nạp sản phẩm được cấu hình theo kích thước vỉ, hướng và sắp xếp tải theo yêu cầu.

Bạn có thể kiểm tra sản phẩm của chúng tôi trước khi sản xuất không?

Đúng. KEDE có thể tiến hành thử nghiệm mẫu bằng cách sử dụng các sản phẩm thực tế, vỉ, hộp giấy và tờ rơi của bạn.

Dây chuyền có thể xử lý viên nang không?

Đúng. Máy cấp liệu theo dõi tốc độ cao FY-380 có thể được cấu hình cho các ứng dụng cấp liệu dạng viên nang.

KDZ-300 có thể xử lý những kích thước thùng carton nào?

Phạm vi thùng carton tiêu chuẩn là 70–180 × 35–80 × 14–50 mm. Các yêu cầu về thùng carton đặc biệt cần được đánh giá thông qua thử nghiệm mẫu.

Dòng này có thể bao gồm chèn tờ rơi và mã hóa không?

Đúng. Gấp giấy, chèn tờ rơi, in phun, đọc mã và các mô-đun tùy chọn khác có thể được tích hợp theo yêu cầu của dự án.

Dòng hoàn chỉnh có thể được tùy chỉnh?

Đúng. KEDE có thể tùy chỉnh bộ cấp liệu, bộ phận chuyển tải, cấu hình thùng carton, bố trí dây chuyền và các mô-đun chức năng tùy chọn theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.