Máy đóng gói vỉ ép tinh chất và dầu tự động

Đối với người mua đánh giá Máy đóng gói vỉ định hình tinh chất và dầu tự động, quy trình chiết rót và hàn kín cũng quan trọng như khả năng tạo hình. Do đó, DPP-260 tập trung vào việc kiểm soát liều lượng, chiết rót sạch, niêm phong chính xác và hình thành gói ổn định. KEDE cũng có thể kiểm tra máy với sản phẩm thực tế và vật liệu đóng gói của khách hàng trước khi giao hàng để xác minh hiệu suất đóng gói và niêm phong cần thiết.

Được xây dựng xung quanh những phần khó khăn của bao bì dầu

Các sản phẩm dầu không chỉ đơn giản là một chất lỏng khác được đổ vào vỉ.

Dầu có độ nhớt thấp có thể chảy dễ dàng trong quá trình làm đầy, trong khi một số loại tinh chất và dầu chăm sóc da có thể nhạy cảm với quá trình oxy hóa hoặc tiếp xúc với ánh sáng. Nếu đầu rót để lại các giọt nước hoặc tạo thành chuỗi xung quanh khoang, khu vực bịt kín có thể bị nhiễm bẩn và ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của gói hàng.

Máy đóng gói vỉ định hình tinh chất và dầu tự động giải quyết các yêu cầu này thông qua sự kết hợp của:

Máy bơm chiết rót tùy chỉnh để định lượng theo đặc tính sản phẩm và thể tích chiết rót.

Đầu rót chống nhỏ giọt và chống rò rỉ được thiết kế để giảm lượng chất lỏng còn sót lại và dây sau khi định lượng.

Áp suất bịt kín được kiểm soát để đạt được độ kín an toàn mà không làm nát gói đã định hình một cách không cần thiết.

Hình thành khoang chính xác để có kích thước gói hàng và vị trí chiết rót nhất quán.

Hệ thống đăng ký và mã hóa tùy chọn để căn chỉnh phim in và nhận dạng lô/ngày.

Cấu hình này giúp máy đặc biệt phù hợp với các loại tinh dầu, dầu chăm sóc da, dung dịch dầu có hoạt chất và các sản phẩm dầu có khối lượng nhỏ khác yêu cầu đóng gói riêng lẻ.

Máy có thể đóng gói những gì?

Máy được thiết kế chủ yếu để đóng gói định hình các sản phẩm gốc dầu và các sản phẩm phù hợp khác, nơi yêu cầu chiết rót và niêm phong có kiểm soát.

Nên lựa chọn bơm rót cuối cùng, cấu hình vòi phun và khuôn theo đặc tính thực tế của sản phẩm. Đối với dự án mới, KEDE khuyên bạn nên thử nghiệm sản phẩm của khách hàng trước khi hoàn thiện cấu hình máy.

Những gì chúng tôi đã làm khác biệt  

Những quyết định kỹ thuật nhỏ tạo nên sự khác biệt lớn

1. Thiết kế tấm gia nhiệt — Chúng tôi sử dụng các bộ phận gia nhiệt đúc sẵn có khả năng điều khiển vùng độc lập. Không có điểm lạnh. Không có điểm nóng. Phim nóng đều trên toàn bộ khu vực tạo hình.

2. Thi công trạm tạo hình — Khuôn phẳng được gia công từ thép công cụ cứng trên trung tâm phay CNC. Bề mặt hoàn thiện được mài đến RA 0,8 µm. Đây không phải là vấn đề thẩm mỹ - nó ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ sạch của màng khi đưa vào khoang.

3. Kiểm soát áp suất bịt kín — Xi lanh khí nén có bộ điều chỉnh áp suất có thể điều chỉnh được. Chúng tôi hiệu chỉnh từng máy tại nhà máy bằng vật liệu thực tế của bạn. Con dấu chắc chắn nhưng không bị dập.

4. Tua lại mép thừa — Tự động tua lại mép phế liệu với khả năng kiểm soát độ căng. Không cần phải trông coi cuộn giấy thải — nó cuộn tròn sạch sẽ và không kéo lê trên màng chính.

5. Đăng ký quang điện — Nếu bạn đang sử dụng giấy bạc in sẵn, máy sẽ tự động đăng ký bản in vào vị trí khoang. Không có sự liên kết thủ công.

6. Mã hóa hàng loạt — Bộ phận in phun hoặc dập nổi tùy chọn để in ngày, lô và mã hết hạn. Được tích hợp vào băng tải đầu ra - không cần qua lần thứ hai.

7. PLC & HMI — Chúng tôi sử dụng PLC của Siemens hoặc PLC tương đương với màn hình cảm ứng màu. Lỗi hiển thị dưới dạng văn bản tiếng Anh đơn giản, không phải mã khó hiểu. Việc đào tạo người vận hành mất nửa ngày chứ không phải một tuần.

Ứng dụng – Điều gì phù hợp với chiếc máy này?

Nếu nó vừa với một khoang, chúng ta có thể làm phồng nó.

DPP-260 được sử dụng trong các ngành sau:

Nếu bạn không chắc sản phẩm của mình có phù hợp hay không, hãy gửi mẫu cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ chạy thử nghiệm và gửi cho bạn video xác nhận trước khi bạn đặt hàng.

Bao gồm những gì - Thiết bị tiêu chuẩn  

Khi bạn đặt hàng DPP-260, bạn không chỉ nhận được thân máy. Đây là những gì tàu:

Lắp ráp máy hoàn chỉnh với vỏ bọc bằng thép không gỉ

Trạm tạo hình với khuôn tấm phẳng (một bộ, dựa trên cách bố trí khoang của bạn)

Tấm sưởi (trên và dưới)

Trạm nạp (tiêu chuẩn cấu hình tải thủ công)

Trạm hàn nhiệt với điều khiển áp suất khí nén

Trạm đột/cắt có khuôn

Máy cuộn lại cạnh thải có kiểm soát độ căng

Hệ thống điều khiển PLC với màn hình cảm ứng màu HMI

Các thiết bị bảo vệ và khóa liên động an toàn tuân thủ CE

Tài liệu đầy đủ: hướng dẫn vận hành, danh sách bộ phận, sơ đồ điện, biểu đồ bôi trơn

Link đào tạo video mã QR (gắn trên máy)

Tùy chọn – Chế tạo máy của bạn

Tham quan nhà máy – Cách chúng tôi xây dựng nó

Chúng tôi không chỉ lắp ráp máy móc. Chúng tôi kiểm tra chúng bằng sản phẩm của bạn.

Bước 1 – Thiết kế
Mô hình CAD 3D và mô phỏng chuyển động trước khi gia công. Chúng tôi xác định các điểm giao thoa trước khi cắt kim loại.

Bước 2 – Chế tạo
Khung được hàn và giảm căng thẳng. Tấm ốp không gỉ được cắt laser và tạo hình. Kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt - không có cạnh sắc, không có vết hàn.

Bước 3 – Gia công chính xác
Khuôn định hình, tấm đệm và khuôn cắt được gia công bằng máy CNC và được mài bề mặt đến dung sai.

Bước 4 – Lắp ráp
Xây dựng các cụm cơ khí, nối dây tủ điện và chạy thử ngoài máy. Hệ thống khí nén đã được kiểm tra rò rỉ.

Bước 5 – Kiểm tra tại nhà máy
Chạy khô (không có vật liệu), sau đó chạy vật liệu với giấy bạc thử nghiệm tiêu chuẩn, sau đó là sản phẩm thực tế của bạn. Chúng tôi điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt, áp suất bịt kín và nhiệt độ tạo hình cho vật liệu cụ thể của bạn. Máy sẽ không xuất xưởng cho đến khi nó chạy được sản phẩm của bạn mà không bị từ chối.

Bước 6 – Làm sạch và đóng thùng
Làm sạch bằng máy, dán màng bảo vệ lên bề mặt không gỉ. Thùng gỗ xuất khẩu có chống rỉ VCI và giằng bên trong. Chứng từ vận chuyển được chuẩn bị - giấy chứng nhận xuất xứ, tờ khai CE, hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói.