Máy ép vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao

Máy đóng vỉ viên nang dạng tấm cuộn tốc độ cao là một máy đóng gói vỉ điều khiển bằng servo tiên tiến được chế tạo dựa trên bộ điều khiển chuyển động của Panasonic và tám trục servo độc lập. Thay vì dựa vào cam, bánh răng và dây xích thông thường để đồng bộ hóa cơ học, mỗi chuyển động chính đều được điều khiển bằng điện tử. Điều này cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số sản xuất thông qua HMI thay vì điều chỉnh lại máy một cách cơ học, giúp máy đặc biệt phù hợp với các dây chuyền sản xuất dược phẩm xử lý các thay đổi sản phẩm thường xuyên, yêu cầu về mục tiêu đầu ra hoặc nhiều định dạng vỉ.

Tại sao máy ép vỉ viên nang dạng cuộn  Sử dụng 8 trục servo độc lập

Máy ép vỉ truyền thống đồng bộ hóa cơ học việc tạo hình, cấp liệu, hàn kín và đục lỗ thông qua cam, bánh răng và xích. Khi sản phẩm hoặc dụng cụ thay đổi, người vận hành có thể cần điều chỉnh thời gian và căn chỉnh cơ học trước khi bắt đầu lại sản xuất.

Máy đóng vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao có cách tiếp cận khác.

Bộ điều khiển chuyển động Panasonic của nó phối hợp tám trục servo độc lập, giúp máy điều khiển điện tử đối với các chuyển động sản xuất chính.

Trục servo	Chức năng điều khiển
1	Cho ăn nguyên liệu chính PVC / nhôm
2	Trạm hình thành
3	Hình thành lực kéo
4	Cho ăn tích cực bằng lá nhôm
5	Trạm hàn nhiệt
6	In số lô
7	Lực kéo đấm
8	trạm đột

Kết quả là một cỗ máy trong đó việc đồng bộ hóa được xử lý chủ yếu thông qua điều khiển chuyển động điện tử thay vì điều chỉnh thời gian cơ học.

Điều này có ý nghĩa gì đối với người vận hành

Chuyển đổi dựa trên tham số

Cài đặt sản xuất có thể được điều chỉnh thông qua hệ thống điều khiển thay vì định vị lại cam và các bộ phận định giờ cơ học.

Đồng bộ hóa điện tử

Tám trục servo hoạt động theo các thông số chuyển động được lập trình, giúp duy trì sự phối hợp giữa nạp nguyên liệu, tạo hình, hàn kín và đột dập.

Xử lý sự cố đơn giản

Hệ thống điều khiển có thể xác định trạm liên quan và hiển thị thông tin vận hành trên HMI.

Giảm mài mòn cơ học

Cấu trúc servo loại bỏ nhiều bộ phận cam, xích và bánh răng truyền thống dễ bị mài mòn cơ học.

Hỗ trợ kỹ thuật từ xa

Với quyền truy cập từ xa được ủy quyền, các kỹ sư của KEDE có thể hỗ trợ chẩn đoán PLC và servo.

Đầu ra tốc độ cao cho vỉ ALU-PVC và ALU-ALU

Máy đóng vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao của chúng tôi được thiết kế cho cả việc đóng gói vỉ ALU-PVC thông thường và đóng gói vỉ ALU-ALU có rào cản cao hơn.

Định dạng bao bì	Tốc độ sản xuất ổn định	Tốc độ tối đa
ALU-PVC	120–150 lần cắt/phút	200 lần cắt/phút
ALU-ALU	60–80 lần cắt/phút	100 lần cắt/phút

Tốc độ sản xuất được đề xuất phụ thuộc vào vật liệu, đặc tính sản phẩm, cách bố trí khoang, độ sâu tạo hình và các thông số sản xuất khác.

Thay vì coi tốc độ tối đa là chỉ số hiệu suất duy nhất, DPH-380H được thiết kế để duy trì việc nạp, tạo hình, hàn kín và đột lỗ có kiểm soát trong suốt chu kỳ sản xuất.

Kỹ thuật được xây dựng xung quanh mỗi trạm sản xuất

Máy ép vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao không phụ thuộc vào một bộ truyền động tốc độ cao duy nhất. Hiệu suất của nó đến từ việc phối hợp các trạm riêng lẻ trong suốt quá trình đóng gói.

Nạp vật liệu cuộn kép

Bệ PVC cuộn đôi bên ngoài hỗ trợ hai cuộn cùng lúc, cho phép người vận hành chuẩn bị cuộn tiếp theo trong khi vật liệu hiện tại vẫn đang được sản xuất. Điều này giúp giảm thời gian dừng chuyển đổi vật liệu.

Cho ăn vật liệu hoạt động

Việc cấp nguyên liệu được điều khiển bằng servo chủ động kéo màng qua máy thay vì chỉ dựa vào chuyển động thụ động. Hiệu chỉnh web tự động giúp duy trì vị trí vành đai vỉ và giảm biến dạng vật liệu trong quá trình xử lý.

Hệ thống sưởi PID độc lập

Các tấm gia nhiệt trên và dưới sử dụng điều khiển nhiệt độ PID để quản lý nhiệt độ chính xác hơn. Các tấm có thể được mở độc lập thông qua màn hình cảm ứng trong quá trình luồn vật liệu.

Hình thành bằng động cơ servo

Trạm tạo hình sử dụng cấu trúc cánh tay quay và servo độc lập thay vì dẫn động cam đôi thông thường. Khuôn sử dụng cấu trúc lắp đặt khe cắm thẻ được thiết kế để đơn giản hóa việc thay thế mà không cần kết nối lại các ống làm mát.

Lực kéo hình thành làm mát bằng nước

Lực kéo tạo hình được dẫn động bằng servo sử dụng hành trình 320 × 380 mm và kẹp khí kép có khả năng điều chỉnh đàn hồi để phù hợp với các độ dày vật liệu khác nhau.

Cho ăn sản phẩm linh hoạt

Bộ nạp theo dõi có thể điều chỉnh có thể xử lý các viên tròn, viên nang, viên vuông và các sản phẩm có hình dạng. Rung màn hình độc lập giúp tách các sản phẩm và hỗ trợ kiểm soát vị trí vào các khoang riêng lẻ.

Cho ăn lá nhôm hoạt động

Nguồn cấp giấy nhôm được điều khiển bằng servo với mô-men xoắn không đổi. Đăng ký quang điện căn chỉnh đồ họa giấy bạc in sẵn với các khoang vỉ, đồng thời cơ chế chống nhăn giúp kiểm soát giấy bạc trong quá trình cấp liệu.

Niêm phong con lăn tốc độ cao

Trạm hàn nhiệt servo độc lập sử dụng con lăn lưới có đường kính lớn để cung cấp áp suất hàn kín ổn định ở tốc độ sản xuất cao. Con lăn nén trước ngược làm mát bằng nước giúp kiểm soát sự biến dạng của gói, đặc biệt trong các ứng dụng ALU-ALU.

Mã hóa hàng loạt servo

Bộ phận in số lô sử dụng cấu trúc dạng ngăn kéo để lắp đặt và điều chỉnh. Áp lực in có thể được điều chỉnh thông qua cơ chế ren.

Hệ thống đột dập servo

Lực kéo và đột dập được điều khiển bằng servo hoạt động đồng bộ với dây bao bì và dây xé. Hệ thống dẫn hướng đột và con lăn nén trước giúp ổn định vật liệu trong quá trình cắt tốc độ cao.

 

Xử lý sản phẩm và xác minh chất lượng

Đóng gói vỉ tốc độ cao đòi hỏi nhiều hơn là việc tạo hình và niêm phong chính xác. Máy cũng phải xác định và loại bỏ các tấm bị lỗi trước khi chúng đi vào các quy trình tiếp theo.

Máy đóng vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao sử dụng hệ thống xác minh bốn cấp độ bao gồm:

1.  Phát hiện quang điện 

2.  Xác nhận loại bỏ phế liệu 

3.  Kiểm tra thành phẩm 

4.  Xác nhận phế liệu thủ công 

Nếu số lượng dự kiến ​​không được đối chiếu, máy có thể dừng để kiểm tra thay vì cho phép sự khác biệt chưa được giải quyết tiếp tục diễn ra trong quá trình sản xuất.

Bộ điều khiển quay 120° cũng được sử dụng để xử lý và loại bỏ thành phẩm. Theo thông số kỹ thuật được cung cấp, thiết kế này nhằm mục đích cải thiện tốc độ xử lý, giảm các cạnh thừa và cho phép loại bỏ từng tấm để chỉ loại bỏ các tấm bị lỗi.

Thông số kỹ thuật

tham số	DPH-380H
Người mẫu	DPH-380H
Kích thước máy (L × W × H)	5600×1200×1800mm
Trọng lượng máy	3500 kg
Khu vực hình thành	300×380mm
Độ sâu hình thành tối đa	16mm
Tổng công suất	29 kW
Hệ thống điều khiển	Bộ điều khiển chuyển động Panasonic + 8 trục servo
Niêm phong nhiệt	Niêm phong nhiệt kiểu con lăn
Tốc độ ALU-PVC	ổn định 120–150 lần cắt/phút; Tối đa 200 lần cắt/phút
Tốc độ ALU-ALU	ổn định 60–80 lần cắt/phút; Tối đa 100 lần cắt/phút

 

Nơi điều khiển servo thay đổi việc sản xuất vỉ

Yêu cầu sản xuất	Ổ đĩa cơ thông thường	DPH-380H
Ổ đĩa chính	Cam, bánh răng và xích	8 trục servo độc lập
Đồng bộ hóa	Thời gian cơ học	Đồng bộ hóa điện tử
Chuyển đổi	Điều chỉnh cơ khí và chạy thử	Điều chỉnh dựa trên tham số
Chuyển đổi điển hình	2–4 giờ đã nêu	Đã nêu 20–30 phút
Linh kiện mòn	Độ mòn cam và xích	Giảm hao mòn thời gian cơ học
Nhận dạng lỗi	Khắc phục sự cố thủ công	Thông tin trạm dựa trên HMI
Chẩn đoán từ xa	Giới hạn	Hỗ trợ từ xa PLC / servo
Đầu ra ALU-PVC	Đã nêu 80–120 lần cắt/phút	120–150 ổn định; tối đa 200

Thành phần chính

Máy đóng vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao DPH-380H sử dụng các bộ phận công nghiệp từ các nhà cung cấp uy tín cho hệ thống điều khiển, cảm biến, khí nén và truyền động chính.

Thành phần	Thương hiệu/Cấu hình
Điều khiển chuyển động	Panasonic
Hệ thống servo	Panasonic
Linh kiện điện	Schneider
Cảm biến	ĐAU ỐM
Linh kiện khí nén	Airtac
Bộ giảm tốc	RECKON, Ý

Cấu hình thành phần này hỗ trợ kiến ​​trúc điều khiển bằng servo của máy và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật.

 

Cấu hình máy tiêu chuẩn

Mỗi máy ép vỉ viên nang dạng cuộn tốc độ cao được cung cấp thiết bị cốt lõi cần thiết cho quy trình sản xuất vỉ đã được định cấu hình.

● Máy hoàn chỉnh với hệ thống 8 servo

● Bộ điều khiển chuyển động Panasonic

● Tám động cơ servo

● Một bộ khuôn dành riêng cho sản phẩm

● Bệ PVC cuộn đôi bên ngoài

● Tự động hiệu chỉnh vật liệu

● Đăng ký quang điện

● Hệ thống tạo hình điều khiển bằng servo

● Hệ thống hàn nhiệt servo

● Hệ thống đột dập servo

● Bộ điều khiển quay 120°

● Xác minh chất lượng bốn cấp

● HMI màn hình cảm ứng màu 11 inch

● Tài liệu kỹ thuật tiếng Anh

● Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng

Máy có thể được kiểm tra với các mẫu của khách hàng trước khi giao hàng, có sẵn video chứng kiến ​​​​theo thông tin dự án được cung cấp.

 

Câu hỏi thường gặp

1. Máy đóng gói vỉ DPH-380H là gì?

DPH-380H là máy đóng gói vỉ điều khiển bằng servo tốc độ cao được thiết kế dành cho dược phẩm và các ứng dụng đóng gói vỉ phù hợp khác. Nó sử dụng tám trục servo độc lập được điều phối bởi bộ điều khiển chuyển động của Panasonic.

2. Ưu điểm của việc sử dụng tám trục servo là gì?

Mỗi hoạt động sản xuất chính có thể được kiểm soát độc lập, bao gồm cấp nguyên liệu, tạo hình, hàn kín, in hàng loạt và đột dập. Điều này mang lại sự đồng bộ hóa điện tử và giảm sự phụ thuộc vào việc điều chỉnh thời gian cơ học.

3. DPH-380H có thể đóng gói cả vỉ ALU-PVC và ALU-ALU không?

Đúng. Máy được chỉ định cho cả bao bì dạng vỉ ALU-PVC và ALU-ALU. Tốc độ sản xuất và cấu hình thay đổi tùy theo vật liệu và sản phẩm được chọn.

4. Tốc độ tối đa của DPH-380H là bao nhiêu?

Đối với bao bì ALU-PVC, tốc độ ổn định được nêu là 120–150 lần cắt/phút, tối đa là 200 lần cắt/phút. Đối với ALU-ALU, tốc độ ổn định là 60–80 lần cắt/phút, tối đa là 100 lần cắt/phút.

5. Thời gian chuyển đổi máy mất bao lâu?

Bản so sánh được cung cấp chỉ định khoảng 20–30 phút đối với DPH-380H theo cấu hình đã nêu, so với 2–4 giờ đối với máy cơ thông thường. Thời gian thực tế phụ thuộc vào sản phẩm, khuôn mẫu và người vận hành.

6. Máy có thể xử lý các hình dạng máy tính bảng khác nhau không?

Đúng. Khay nạp theo dõi có thể điều chỉnh được thiết kế để chứa viên nén tròn, viên nang, viên vuông và các sản phẩm có hình dạng. Cấu hình cấp liệu cuối cùng phải được xác nhận theo sản phẩm.

7. Máy có thể căn chỉnh lá nhôm in sẵn không?

Đúng. Hệ thống cấp giấy nhôm bao gồm đăng ký quang điện để căn chỉnh đồ họa in sẵn với vị trí khoang vỉ.

8. Máy làm thế nào để giảm lãng phí bao bì vỉ?

DPH-380H sử dụng tính năng hiệu chỉnh vật liệu tự động, cấp giấy bạc có kiểm soát và xác minh bốn cấp độ. Bộ thao tác quay cũng có thể loại bỏ các tấm bị lỗi riêng lẻ thay vì loại bỏ toàn bộ lô thành phẩm.

9. KEDE có thể kiểm tra sản phẩm của chúng tôi trước khi giao hàng không?

Đúng. KEDE có thể tiến hành kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy bằng cách sử dụng mẫu của khách hàng và vật liệu đóng gói trước khi giao hàng. Việc chứng kiến ​​bằng video trực tiếp cũng được cung cấp theo sự sắp xếp của dự án.

10. Báo giá DPH-380H cần thông tin gì?

Cung cấp loại và kích thước sản phẩm, cách bố trí khoang, vật liệu đóng gói, đầu ra mục tiêu và cảng đích. Sau đó, KEDE có thể đề xuất cấu hình dụng cụ và cung cấp thông số kỹ thuật của máy, thời gian thực hiện và báo giá.